MARBAD jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce włoskiej firmy C.M. Surface Tretment S.p.A. – światowego lidera w produkcji śrutownic turbinowych potocznie nazywanych śrutownicami z kołem rzutowym.

W urządzeniach tych przedmioty przeznaczone do śrutowania umieszcza są w kabinie (przestrzeni) roboczej, gdzie zostają poddane działaniu śrutu rzucanego przez łopatki turbiny. Śrutowanie w urządzeniach turbinowych stosowane jest między innymi w takich operacjach jak:

Podstawowe zalety stosowania śrutownic turbinowych to:

Ogólne informacje techniczne dotyczące śrutownic firmy C.M. Surface Treatment

Elektryczne wyposażenie urządzeń zgodne jest z normami CEI, VDE, JIC i CSA. Do sterowania śrutownicami CM wykorzystuje się sterowniki PLC. Wszystkie funkcje urządzeń, a także silniki i inne układy sterujące połączone są z PLC. Na wyświetlaczu sterownika pokazują się komunikaty w języku polskim, informujące o bieżących parametrach urządzenia. W przypadku wystąpienia jakiejkolwiek kolizji np. mały poziom śrutu, przeciążenie stołu, poślizg taśmy, blokada elewatora, wyłączenie się silnika, niskie napięcie zasilania, podwyższona temperatura pracy silnika, jesteśmy o tym natychmiast informowani. Sterownik zapewnia automatyczną kontrolę nad cyklem obróbczym, podczas którego uruchamia odpowiednie sekwencje wcześniej zaprogramowane. Przewody elektryczne pracujące pod dużym obciążeniem izolowane są dodatkowo w rury wykonane ze stali Mannesanna. Kabina robocza wykonana jest ze stali manganowej.

Serce urządzenia to wysokowydajna turbina. Śrut do turbiny doprowadzany jest centralnie, poprzez dystrybutor i regulator trafia na łopatki turbiny. Regulator ma możliwość 11 miejscowego położenia, czyli odpowiedniego ustawienia padania wiązki śrutu. W zależności od prowadzonej obróbki i zastosowania odpowiedniego typu urządzenia, śrutownica wyposażona może być w jedną, dwie, trzy, cztery turbiny, a w przypadkach szczególnych, sześć, osiem i dwanaście.

Obieg śrutu jest zamknięty. Jest wielokrotnie filtrowany i oczyszczany. Każde urządzenie (nawet najmniejsze) wyposażone jest w:

Ilość śrutu wpadająca do turbiny regulowana jest przez zawór elektromagnetyczny. Turbina jest osłonięta płytami ze stopu Ni-hard, które chronią obudowę od zniszczenia. W urządzeniach CM można stosować śruty o wielkości od 0,1 mm ( bardzo drobne) do 2,5mm wykonane ze staliwa, żeliwa, staliwa nierdzewnego i kwasoodpornego, metali nieżelaznych, ceramiki, tworzywa sztucznego , a także inne w zależności od prowadzonej obróbki.

Jak wspomniano śrut w obiegu podlega wielokrotnej filtracji, która ma zapewnić, że ponownie do turbiny trafia tylko czysty śrut, wszelkie zanieczyszczenia i pyły zostają usunięte z obiegu.
W urządzeniach CM zastosowano najnowszej generacji jednostki filtracyjne. Filtry są zgodne z normą ATEX i mogą być używane przy obróbce stopów Al i Mg. Wkłady filtracyjne o kształcie ściętego stożka mają bardzo dużą powierzchnię filtracyjną i pokryte są powłoką aluminiową. Są bardzo łatwe, a co najważniejsze bezpieczne w czyszczeniu. Do każdego wkładu doprowadzone jest oddzielne urządzenie zdmuchujące. Sterowanie jest pneumatyczne, nie ma żadnych przewodów elektrycznych, nie istnieje ryzyko iskrzenia. Silnik wentylatora umiejscowiony na zewnątrz urządzenia wyposażony jest w stały czujnik pomiaru temperatury, który gwarantuje wyłączenie w przypadku przeciążenia, gwałtownego wzrostu temperatury itp.

Poziom emisji zanieczyszczeń jest poniżej 5 mg/m3.

Jednostka filtracyjna zgodna z normą ATEX i strefy bezpieczeństwa

Tak jak wspomniano oferowane śrutownice wyposażone są w kolektory ssąco – odpylające zgodne z normą 94/9/CE (nazywaną ATEX), która wynika z rozporządzenia 50281-3 (CEI 31-52) dotyczącego klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem.

Zgodnie z zaleceniami norm ATEX jednostka filtracyjna wyposażona została w:

Typy i podstawowe dane oferowanych śrutownic.
Śrutownice ze stołem obrotowym typ T to:

Śrutownice ze stołem obrotowym typu T to uniwersalne i proste w działaniu urządzenia mające zastosowanie do wszystkich operacji śrutowniczych. Można w nich obrabiać części o różnych kształtach i wymiarach. Obrotowy stół z możliwością dowolnego pozycjonowania zapewnia bardzo szybki i łatwy załadunek i rozładunek obrabianych części. Urządzenia T charakteryzują się bardzo szerokim zakresem wymiarowym przestrzeni roboczej od 500 mm aż do 2400 mm. Dla bardzo delikatnych części produkowane jest specjalne urządzenie z trzema stołami obrotowymi o średnicy 1000 mm każdy.

Model	Wymiary przestrzeni roboczej		Obciążenie stołu (ładowność) [kg]
	D [mm]	H [mm]
T5	480	350	250
T10	920	450	900
T10/2T H750	920	750	900
T10/2T H1250	920	1250	1400
T14	1320	500	1400
T14 2T	1320	500	1400
T18	1700	500	1800
T24	2320	1000	2400
T3/100	3 X 920	500	3 X 900

Śrutownica T18	Śrutownica T 5
Śrutownica T14/2T H750
Śrutownica T10
Śrutownica T14 (NOWY MODEL)

Śrutownice bębnowe z taśmą gumową typ RCA do pracy ciągłej w cyklach automatycznych.

Urządzenia RCA stosowane są głównie jako jeden z elementów ciągłych linii produkcyjnych, gdzie wytwarzane części sekwencyjnie napełniają pojemniki robocze, a następnie są automatycznie załadowywane i rozładowywane po śrutowaniu. Urządzenia tego typu stosuje się przy produkcji małych i średnich przedmiotów o maksymalnym ciężarze jednostkowym nie przekraczającym 5 kg.

Śrutownica L 50

Śrutownice zawieszkowe (hakowe)

Urządzenia tego typu stosowane są do obróbki średnich i dużych przedmiotów. Zawieszka z hakiem przesuwa się po szynie, której kształt może być różny (prosty, kształt Y, pętla itp.). W zależności od rodzaju urządzenia załadowanie zawieszki do kabiny roboczej może być ręczne, półautomatyczne lub automatyczne.

Urządzenia zawieszkowe bardzo często wykorzystywane są do obróbki całych zespołów składających się z wielu części, konstrukcji o typowych i nietypowych kształtach, a także grupy tych samych elementów zawieszonej w postaci pakietu.

Model Mx – w pełni zautomatyzowany. Załadunek do komory roboczej i wyładunek odbywają się automatycznie. W trakcie trwania cyklu roboczego zawieszka wykonuje ruch posuwisto zwrotny i obrotowy, co zapewnia skrócenie czasu obróbki i dokładne czyszczenie przedmiotów. Podczas trwania cyklu hak z przedmiotami ustawia się w różnych położeniach przed padającymi strumieniami śrutu.

Model	Wymiary przestrzeni roboczej		Obciążenie haka [kg]
	D [mm]	H [mm]
M/800x	800	800	700
M/1250x	1250	1250	700
M/1700x	1700	1700	700

Model M – charakteryzuje się tym, że zawieszka z przedmiotami do obróbki jest wprowadzana i wyprowadzana z komory roboczej ręcznie.

Model MA – urządzenie automatyczne z wieloma zawieszkami przesuwającymi się po szynie w kształcie pętli.

Model 1P – urządzenie automatyczne z dźwigiem (wciągarką) zasilanym elektrycznie.

Model „TURBORAIL” – urządzenie automatyczne, wielozawieszkowe, do pracy w ruchu ciągłym.

Model SNP – urządzenie taśmowe przelotowe do śrutowania powierzchni płaskich i przekrojów o nieograniczonej długości. Kąt śrutowania (padania strumienia śrutu) wynosi 180°.

Model	Wymiary przestrzeni roboczej
	L [mm]	H [mm]
SNP/500 TG	500	350
SNP/550 TG	550	350
SNP/800 TG	800	250
SNP/1000 TG	1000	250
SNP/1200 TG	1200	200
SNP/500 TA	500	350
SNP/800 TA	800	250
SNP/100 TA	1000	250

Model ST – urządzenie przelotowe do czyszczenia (śrutowania) prętów, drutów, rur itp.

Model SP – urządzenia przelotowe z prowadnicami rolkowymi , kąt śrutowania 360?. Zaleca głównie do profili hutniczych, konstrukcji stalowych, blach itp.

Model SCT – urządzenie przelotowe rolkowe o ruchu obrotowo – posuwistym, zalecane do czyszczenia rur.